原装旋流器厂家



水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单,如图3-2所示,它的上端为一圆筒部分,其下为圆锥形容器。矿浆以一定的速度 (一般以5~12米/秒)沿切线方向送入旋流器内,并获得旋转运动,因而产生很大的离心力(通常要比重力大几十倍乃至几百倍),在离心力的作用下,较粗的颗粒抛向器壁,并以螺旋线的轨迹向下运动,由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。



旋流器旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。

想要提高旋流器台时产量,可以通过减小旋流器给矿粒度和预先除去围岩、夹石的方法实现,也就是提高入选原矿质量,使矿石的可磨性得到改善,并增加磨矿量,在旋流器产量得到提高的同时减少能耗。单位为吨/(立方米·小时),它是衡量旋流器工作好坏的重要指标之一。在给矿粒度和产品粒度都相近的情况下,可以通过单位旋流器容积处理量这个指标来判断旋流器内矿石性质和操作条件。通过提高单位旋流器容积处理量,可以有效改善旋流器的台时生产能力。

旋流器广泛用于:脱泥、浓缩及细粒物料选别前的分级;在磨矿系统中作分级设备用;作为离心重介质选别设备。

旋流器工作状态恶化的判断与调整:

溢流有较多的粗颗粒出现,而且沉砂呈柱状排出,证明旋流器出现了堵塞,应该及时排除,按照上述调节进行调整。

沉砂出现绳状排出,证明给矿浓度太高,应该及时调节给矿浓度。

旋流器出现长时间的剧烈抖动,证明旋流器堵塞,需要降低压力和多开旋流器台数或者换大沉沙嘴来排除。

高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用,应用于各种矿物过滤前的浓缩,矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业,以及尾矿的高浓度输送等作业中,实现矿浆的浓缩。高效浓缩旋流器很少单独使用,常与其他设备相结合使用,浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整,达到使用效果的zui优化,同时旋流器利用独特的内部结构设计,可在较低的溢流浓度的前提下,产生较高的底流浓度,提高生产效率,减少支出,节省成本。



原装旋流器厂家

旋流器调整中的注意事项:

任何阀门绝不允许半开状态,只允许全开或全关两种状态。

以上调整中各方法应该结合使用,尽量单一使用调节方法。

开旋流器时尽量为对角线开。

若溢流量突然增大,则应立即关闭补水加水,并停止供矿,使其恢复正常,旋流器堵塞的原因多半是处理量过大或给矿浓度过高所致,有时也会因给矿矿浆内夹有杂物而阻塞沉沙嘴。实际操作中,由于砂泵叶轮磨损从而导致旋流器给矿压力下降和矿浆量减少,此时应该根据矿浆量和压力大小的变化调节旋流器开动的台数。旋流器给矿方式可以采用稳压箱给矿方式,即运用高低差用管道自流给入旋流器或者用砂泵将矿浆送到高出稳压箱中,在引入旋流器,从而稳定压力,由于矿浆量有波动,所以静压给矿的矿浆池液面发生波动,导致旋流器给矿压力不够稳定,造成旋流器压力变化及分级效率波动。

旋流器在磨矿分级阶段的效率主要指磨矿效率,即每消耗1千瓦·时电能所处理的矿量,也称为旋流器的单位生产率。具体来讲就是每消耗1千瓦·时电能所获得的指定级别(通常为200目)产品的吨数,单位功耗生产率能较真实地从耗能上反映旋流器的工作情况,故设计时常用它计算和选择磨矿设备,影响磨矿细度的因素有很多,包括原矿性质、矿石硬度、破碎粒度、给矿量大小、磨矿机给料端和出料端水量的大小、磨矿浓度、钢球充填率及大小配比、分级机开口大小及返砂比的大小等等。有些矿物磨矿细度过细易产生矿泥,因此磨矿细度并不是越细越好,一般达到大部分有用矿物单体解离的细度即可。

原装旋流器厂家


旋流器特点:基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。

转载请标明来源:http://www.woose.cn/qlzt/mjkbjx/570480.html