金华小型旋流器



旋流器是一种广泛应用的分离分级设备,旋流器依据的是离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,会产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等作用的大小不同,那么大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。



锥角大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般说来细分级或脱水用旋流器应采用较小的锥角,小达10°—15°;粗分级或浓缩用旋流器采用大锥角,达20°~45°。水力旋流器圆柱体高度h主要影响物料在旋流器中的停留时间,一般取h=(0.6~1.0)D。给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。其直径常与旋流器直径呈一定比例,大多dG=(0.08~0.25)D。给矿口的横断面形状以矩形为好,而纵断面常为切线形。由于这种进料方式易使矿浆在进入水力旋流器时与器壁冲击产生局部漩涡影响分级效率,因此出现了渐开线形及其他型式的给矿管。

旋流器特点:基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。

金华小型旋流器

该技术同时具有明显的市场优势和产业化价值。水力旋流器作为工业上zui重要的分离和分级设备之一,目前已经广泛应用于化工、石油、冶金、造纸、矿业、食品、医药、环保、建材及煤炭等行业。在矿物加工领域,水力旋流器几乎存在于每一个选矿厂中,广泛用于分级、分选、浓缩、脱泥等作业。近年来又被进一步推广应用于生物工程中的分离作业中。

空气柱大小与位置的波动加剧了流场的不稳定,在一定程度上破坏了被分离颗粒在旋流器中的规律分布,进而降低了旋流器的分离效率。改变旋流器内气体流态,利用大涡强制破碎成小涡,有效降低中心部位的湍动能耗、重心流体的速度梯度、溢流口的流体速度,避免了空气柱产生的能耗和晃动所造成的对分离的不良影响,不仅提高了15%的分离效率,还降低了运行能耗40%左右。



旋流器旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。

旋流器的椎角较大,直至180度(又称平地旋流器),适于处理浓度高、矿物比重大,溢流细度要求-200目60%以下的场合,尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流产品过磨现象轻、底流产率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点,与产同旋流器相比,可提高一段磨矿处理量10-25%。

旋流器可以用于超细颗粒(PM2.5以下甚至亚微米颗粒)的分级和分离过程,如高岭土、催化剂等贵重资源的回收、微藻的廉价采收、海上油田中的油砂分离以及食品、医药等行业中互不相溶的液-液两相的分离等,且具有广阔的市场应用前景和投资价值。

旋流器是以旋流别离技能为根底,在离心力的效果下运用两相或多相间的密度差完成相间别离的,是近年来敏捷展开起来的一种别离设备。旋流器在企业出产进程中,也不可避免地涉及到混合介质的别离处理进程,在石油、化工、矿山、冶金等职业得到了越来越广泛的运用。旋流器主体结构一般由进口段、圆柱段旋流腔、锥段、尾管段和出口管组成。锥段还可分为单锥和双锥,一般关于固-液、气-液和气-固旋流器为单锥,且一般无尾管;液-液旋流器一般为双锥结构,带尾管。

金华小型旋流器


设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。设备经清水试验证实运行良好时,可输入料浆运行。

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