宜昌专业定制聚氨酯筛网制造



聚氨酯筛网是矿物加工和分级操作中不可或缺的主要设备。 它的规格和型号很多。 为了满足不同的分级和脱水目的,筛网的筛网结构,尺寸,筛孔尺寸和分布是多种多样的。

聚氨酯筛网的使用寿命受到影响,对它的筛分效果以及耐冲击性等都是有损伤的。毕竟聚氨酯筛网是选矿和分级作业中不可短少的主要设备,影响它使用寿命的因素一定要在使用时尽量的去避免,不然受到影响设备的使用性能就会下降。按用处可以分为脱水筛网、脱介筛网和物料分级筛网;按其所用的原料组份可分为聚酯型或聚醚型筛网。



屏幕表面通常由多个屏幕组装而成。 传统的屏幕通常通过冲压,编织或定制焊接来制造。 材料为碳钢,不锈钢或合金钢。 筛网严重受到矿石的影响和磨损。 除振动筛的频率高外,焊缝容易产生疲劳裂纹,使用寿命短,更换频繁,严重影响振动筛的生产效率。

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只有发挥聚氨酯筛网的重要作用,筛板才能发挥重要作用。因此,请注意以下几点:聚氨酯筛网的形成是开孔过程中非常重要的一部分。筛板的形成受许多因素影响。首先要注意的是材料特性对筛板选择的影响。确定筛子尺寸时,请根据粒度和筛子性质设置合理的筛子。影响筛板形状的两个因素是筛板磨料的调节方法。上模具和下模具的相对位置由引导装置确定。如果没有导板,则通常使用压力机上的相对位置来调整压力机连杆的长度。

聚氨酯弹性体产品具有耐磨,耐油,耐老化,抗撕裂,抗冲击,高弹性,强吸振和大承载能力的特性。 由聚氨酯制成的筛网重量轻,筛分效率高,不易使用。 诸如空穴阻塞,耐磨性,抗冲击性和长寿命等特征已广泛用于冶金,采矿和煤炭工业中的振动筛。

虽然聚氨酯网具有许多优点,但在不合理的选择,使用和制备过程中会对其寿命产生很大的影响,导致振动筛的运行成本增加。 本文分享了聚氨酯筛网的分类,如何选择以及影响其使用寿命的因素。

老式的金属筛网多为钢编筛网,也有其优点,比如分量起、开口率高,在筛分过程中因为有一定的弹性,可作高频振动,削减物料附着,进步筛分功率。可是在处理量增大的时候,这类的金属筛网寿数较短,许多两三天就会破损,七天就必须替换,这就添加了修理轻度,也会影响到球磨机的处理量。聚氨酯筛网则大大避免了金属筛网的缺陷,首先它的运用寿数更长,破损率大大下降,第二它能够选用多块组合的方式,出现破损只需替换一小块,大大削减了修理时间和强度,第三能够控制破损产品粒度,完成多碎少磨,下降能耗。



根据应用,聚氨酯筛网可分为脱水筛,脱筛网和材料分级筛; 所用原料组分可分为聚酯型或聚醚型筛; 根据振动筛的固定方法,分为紧固型,螺栓型和张力型筛。 紧固型,螺栓型和张力型的结构如图所示。

首先,应根据屏幕的用途选择,以确定屏幕是用于分类还是脱水。 用于湿筛和干筛的筛材料是不同的。 对于水筛选,应使用聚醚聚氨酯筛网以防止筛网因水解而缩短。 对于干筛和散装材料的筛选,应使用聚酯聚氨酯筛网,其具有更好的耐磨性和抗冲击性,并能有效地提高筛网的寿命。

聚氨酯筛网的性能特点:超耐磨性。实践证明聚氨酯棒条筛网是钢制筛网的数倍,是铁条筛网几十倍。自清洁型,不宜堵孔筛分效率高。由于聚氨酯棒条筛网在高弹性的同时保持了高硬度,有效避免了超市微粒的粘附,更为独特的是其上小下大的锥形结构,保证了筛机在筛机筛分极限物料时不会堵孔。由于聚氨酯是优良的声波吸收材料,具有良好的消声作用,筛机在正常工作时发出的声音明显要比钢制筛网小得多,改善了现场工人的作业环境。由于聚氨酯棒条筛网质量轻,动负荷小,筛机功率消耗小,增大了其处理量,提高了生产效率。

聚氨酯筛网的生产材料是聚合物有机弹性体,其具有优异的耐磨性,抗弯曲性和承载能力。用于生产聚氨酯筛网的原材料经过特殊处理,以确保它们在长期交替装载下不会分层。一方面,聚氨酯筛网的筛面可根据粒径分离材料;另一方面,每个级别的材料可以在配备有屏幕表面的一些屏幕上传送。在通过筛表面上的颗粒尺寸分离原料的过程中,主分离单元产生细粒和粗粒产品。在这个过程中,目标是确保尺寸过小的颗粒在屏幕开口移动时不受阻碍并平稳地穿过屏幕。网孔必须保持畅通无阻,例如由于针状,粘性或球形颗粒。只有当某一高度层中的细颗粒到达筛面时,筛下的产物才能通过筛孔,并且它们很可能被分离。因此,必须在屏幕表面上输送各种粒径的材料。

其次,根据屏幕的孔径大小,应选择屏幕的安装结构。 对于大孔(推荐用于60mm以上的孔),建议使用螺栓型固定结构。 由于大口径屏幕加工的材料比较大,屏幕表面的影响很大,其他结构的屏幕固定形式容易松动,屏幕在支撑梁之间松动和敲击, 导致屏幕寿命缩短。

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选择正确的聚氨酯筛网后还需合理的使用才能确保让聚氨酯筛网的性能发挥zui大化,寿命zui大化,然而很多用户使用聚氨酯筛网过程中容易忽视这点。比如在张紧式的筛网在使用过程中容易被大块的物料砸松,需要定期拧紧张紧螺栓,如果时间长,张紧螺栓松动未拧紧,导致筛网与支撑筋之间敲击,影响筛网的寿命。同时还有入料口设计,建议入料方式不要垂直筛面,入料方向顺着物流方向成斜角,且入料高度建议不超过400mm,防止冲击力过大砸坏筛网。

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